鋼結構螺栓廠家介紹鋼結構施工工藝流程

鋼結構螺栓廠家介紹鋼結構施工工藝流程

       施工陣容→預埋在基礎混凝土中的螺栓→（鋼框架結構的加工和制造）起重門框→安裝吊車梁→安裝鋼梁→安裝屋頂桁架，屋頂面板和屋檐→安裝墻壁面板→涂漆鋼結構。

       一，施工放線

     （1）根據設計要求，根據圖紙，與土木工程單位合作，對高程和軸線進行驗證和批準。

     （2）在施工之前，使用經緯儀檢查軸，使用水平儀確定高程，并使用傾斜度標記難以損壞的固定物體，顯示高程并進行記錄去做。

     （3）確定軸線和高度后，即放置大樣品后，放置小樣品后，即基礎混凝土上每個鋼柱的連接面的邊緣與垂直和水平相交的軸線，即門確定框架基座的位置。 ..

     （4）布置拉面時，應避免拉面柱基與螺栓碰撞，避免拉面柱底部變形，從表面減小與基礎混凝土的接觸面，并彎曲螺栓以使螺栓拉直。將這樣做。隨后會損失螺栓強度。

       二、基礎混凝土內預埋螺栓

     （1）在澆筑混凝土基礎之前，請仔細檢查螺栓的尺寸，長度，高度和位置，并固定埋入的螺栓。

     （2）在將混凝土倒入混凝土之前，將黃油和塑料薄膜包裹在埋頭螺栓的螺紋部分上，以防止在倒入混凝土時螺栓螺栓變臟。

     （3）澆筑混凝土時，請有經驗的人員仔細研究在凹進螺栓位置澆筑混凝土的效果。為避免嵌入式疲倦的螺栓移位和高度變化。

     （4）注入基礎混凝土后，及時清洗埋入螺栓桿和螺孔中的剩余混凝土。

        3.鋼結構加工制造工藝：

        1.下料圖單

        過程此過程是材料檢查的一部分，其中包括對所選模型和項目規格的確認以及材料質量檢查。

        2.打樁，材料數量

     （1）安裝/標記時，請弄清楚裝配標記，螺孔標記，加強板位置方向，傾斜標記，中心線，參考線和檢查線，并在必要時創建模板。

     （2）請注意確保生產，安裝過程中的焊接收縮公差，切割，刨邊，銑削公差以及安裝時保留的尺寸要求。

     （3）在打標之前，必須糾正材料的彎曲和變形。

        3.切割材料：

        鋼板是用CNC多頭切割機沖壓的，但是在沖壓之前，必須去除切割表面上的鐵銹和污垢，以保持切割部件的清潔和平坦。切割后，必須除去熔融的爐渣和飛濺物。操作人員熟練機械設備的使用和操作程序會調整設備最佳參數的最佳值。

        4.組裝與成型

        組裝前必須糾正鋼變形，并且鋼變形必須在控制偏差范圍內。此外，接觸表面必須沒有毛刺，灰塵和碎屑，以確保組件緊密結合并符合質量標準。組裝后，應在組裝過程中提供適當的工具和設備，例如直角鋼直尺，以確保足夠的精度。使用的設備是Z12型截面鋼組裝機。

        5.焊接：

       ①所使用的設備是門式自動埋弧焊機。

       ②焊接過程：

       焊接的鋼柱和梁通過門式自動埋弧焊進行焊接，梁柱連接板的肋板通過手工焊接。門式自動焊接的使用必須滿足兩點要求：

     （1）為了減少諸如焊接孔的缺陷，必須從焊縫末端清除30至50 mm范圍內的鐵銹，毛刺和污垢。

     （2）起始弧板必須與基礎材料相同，焊接槽的形狀必須相同，并且長度必須符合標準要求。手工電弧必須滿足以下要求：使用功能正常的電焊機時，必須對選定的電極進行烘烤。干燥箱用于干燥。

       6.鉆孔

       7.改性鋼

     （1）使用設備：法蘭矯直機

     （2）工藝要求：工人應熟悉工藝內容和設備操作程序，并應在校正完成后進行自檢。允許的偏差符合“鋼結構的建造和接收”的有關規定。

        8.端切

        鋼焊接的鋼梁已調直，并且其端部必須平整。

        9.除銹

專用除銹裝